Tapón de ventilación IP68

El tapón de ventilación IP68 es un componente transpirable que proporciona una protección superior. Se utiliza principalmente para prevenir la infiltración de polvo, agua y otros contaminantes, al mismo tiempo que garantiza el intercambio de gases entre el interior del dispositivo y el exterior, y cumple con el nivel de protección IP68. La clasificación IP68 indica que se impide totalmente la entrada de polvo y que puede tolerar una inmersión prolongada en agua bajo determinadas condiciones.

1. Alto nivel de protección: IP68 es el estándar de nivel de protección más alto, lo que significa que el dispositivo puede sumergirse totalmente en agua sin sufrir daños y al mismo tiempo proporciona un buen rendimiento a prueba de agua y polvo.
2. Equilibrio de presión: El tapón de ventilación IP68 puede equilibrar inmediatamente las variaciones de presión interna inducidas por los cambios de temperatura, protegiendo el sello contra daños causados ​​por variaciones de presión.
3. Membrana impermeable y transpirable: en el interior, una membrana impermeable y transpirable permite que el aire y la humedad escapen mientras mantiene la humedad y el polvo fuera.

4. Resistencia química y a los rayos UV: El tapón de ventilación IP68 es resistente a la oxidación y a la luz UV y cumple con la directiva RoHS.
5. Rango de temperatura: aplicable a temperaturas que oscilan entre -40 grados y 125 grados, lo que lo hace adecuado para una variedad de condiciones difíciles.
6. Material y diseño: los consumidores pueden elegir materiales y longitudes de hilo, y hay versiones de plástico y metal disponibles para satisfacer las necesidades de diversos consumidores.
 

Sinceriend Solar Power Systems liberación de aire Ventilación IP68 Tapón de ventilación impermeable M12 Aplicación típica:

• luz LED

• Sensores

• Componentes de automóviles

• Unidad de control electrónico (ECU)

• Electrónica y aparatos eléctricos

• Equipos de telecomunicaciones

• Equipos solares

• Estuches protectores

• Todo tipo de recintos exteriores deben ser impermeables y ventilados.

1. Inspección de apariencia: Inspeccione la carcasa de la conexión periódicamente para detectar grietas, deformaciones o corrosión, lo que podría indicar daño físico o deterioro ambiental.
2. Estado de la conexión: Verifique que el conector esté colocado correctamente y conectado de forma segura, y que las clavijas y los enchufes estén completamente insertados y no flojos ni desalineados.
3. Adaptabilidad ambiental: Monitorear el entorno alrededor del conector para garantizar que no haya acumulación de agua, suciedad u otros elementos que puedan afectar su desempeño; en entornos húmedos o corrosivos, se debe aumentar la frecuencia de inspección.

1. Limpieza de superficies: Con un paño suave o un cepillo, retire con cuidado la suciedad y el polvo de la superficie del conector. Evite el uso de limpiadores corrosivos o cepillos metálicos para evitar dañar la superficie del conector o el anillo de sellado.
2. Mantenimiento del anillo de sellado: Inspeccione el anillo de sellado para asegurarse de que no esté desgastado, roto o deformado. Si surge alguno de estos problemas, se debe reemplazar de inmediato.
3. Tratamiento de lubricación: Para conectores que requieran lubricación, aplicar lubricantes adecuados para mejorar la suavidad del enchufado y desenchufado, disminuir el desgaste y la fricción, y así alargar la vida útil del conector.
 

1. Prueba de rendimiento eléctrico: utilizando instrumentos de prueba profesionales, evalúe el rendimiento eléctrico del conector, incluida la resistencia de aislamiento, la resistencia de contacto, la resistencia a la compresión y otros indicadores, para identificar posibles fallas eléctricas y garantizar que el rendimiento eléctrico del conector cumpla con los requisitos de diseño.
2. Prueba de desempeño mecánico: Examine los indicadores de desempeño mecánico del conector, como la fuerza de inserción y extracción y la fuerza de bloqueo, así como sus propiedades mecánicas y durabilidad, para garantizar que no se afloje ni se dañe con el tiempo.
3. Prueba de adaptabilidad ambiental: coloque el conector en un entorno hostil simulado (como alta temperatura, baja temperatura, humedad, etc.) para evaluar su rendimiento y estabilidad en diversas condiciones ambientales y garantizar que pueda funcionar normalmente en aplicaciones reales. .