Productos de ventilación protectora MEMS

Los primeros controladores y sensores se crearon utilizando técnicas electromecánicas. Son relativamente grandes y costosos de fabricar, lo que los hace inadecuados para la reducción del tamaño de la electrónica de consumo. Desde finales de la década de 1980, con el rápido desarrollo de la industria de circuitos integrados, la tendencia de integrar controladores y sensores con chips ha sido inevitable con el desarrollo científico y tecnológico, lo que resultó en el nacimiento de aplicaciones MEMS, la más común de las cuales es el micrófono MEMS. Los micrófonos de condensador se han utilizado durante mucho tiempo en productos electrónicos, como los micrófonos electret (ECM), que se encuentran típicamente en los teléfonos móviles. La estructura de un micrófono electret es básicamente una cámara de sonido hecha de placas de circuito selladas rodeadas por una carcasa cilíndrica. Se instalan componentes básicos de la cámara de sonido, como el diafragma y la placa trasera. El espacio de diseño para micrófonos se está reduciendo a medida que los artículos electrónicos continúan miniaturizándose. Un diafragma de diámetro más pequeño significa sacrificar el rendimiento acústico del micrófono. En este escenario, los micrófonos MEMS con tamaños más pequeños y mayor rendimiento se están volviendo cada vez más populares entre los fabricantes de terminales. Los micrófonos MEMS han reemplazado en gran medida a los micrófonos electret tradicionales en los teléfonos móviles, según fabricantes de equipos acústicos como KNOWLES, Goertek y AAC.
Sin embargo, la producción de MEMS es un proceso muy complicado con estrictas restricciones ambientales. Los fabricantes deberían centrarse en los siguientes aspectos:
1. Las piezas de precisión micrométrica o micronanométrica de los dispositivos MEMS son extremadamente delicadas. Durante el proceso de empaquetado, los componentes deben soportar el impacto de la temperatura de procedimientos como la soldadura por reflujo. ¿Cómo puede el empaquetado minimizar la tensión en los dispositivos?
2. La incompatibilidad entre un entorno de embalaje limpio y un microactuador que no esté totalmente sellado. Los dispositivos MEMS son especialmente sensibles al polvo, por lo que es fundamental evitar la contaminación durante todo el proceso de producción. Sin embargo, además de señales eléctricas, el chip sensor MEMS contiene varias señales físicas que deben comunicarse con el entorno exterior, como luz, sonido, fuerza, magnetismo, etc. Por un lado, los dispositivos MEMS no deben estar completamente sellados, sino que deben tener conductos abiertos para la transmisión de señales.
3. Pruebas durante el envasado. Los cambios en las propiedades mecánicas, la contaminación química, la hermeticidad, el grado de vacío, la adaptación térmica y otros factores que se encuentran durante el proceso de envasado tendrán un impacto en el rendimiento del sensor MEMS. Para evitar el descarte de lotes, las pruebas durante el proceso son muy importantes.
Sinceriend ha colaborado ampliamente con proveedores de dispositivos MEMS. Con muchos años de experiencia en I+D y aplicación de ePTFE, Sinceriend ha lanzado con éxito una membrana transpirable a prueba de polvo que se utiliza específicamente para la protección en el proceso de fabricación de parches y empaques MEMS, que puede resolver eficazmente los problemas de acumulación de presión, contaminación por polvo y pruebas de proceso en la fabricación de MEMS, y mejorar en gran medida la productividad y el rendimiento de la fabricación de MEMS;

Sinceriend ofrece productos MEMS a prueba de polvo, transpirables y permeables al sonido para diversos procesos de los clientes. El producto tiene las siguientes características:
1. La composición tipográfica personalizada permite una producción a gran escala y completamente automatizada para los fabricantes de dispositivos SMT y MEMS.
2. Resistencia a temperaturas de hasta 260 grados * 60 s, adecuado para entornos operativos exigentes;
3. Cumple con los estándares de protección del fabricante para micrófonos MEMS al proporcionar excelente permeabilidad al aire, transmisión de sonido y resistencia al polvo.
4. Confiabilidad constante para sensores MEMS.